迪蒙火花機作為實現Ra≤0.1μm超精密加工的核心設備，對放電穩定性、環境潔凈度與系統協調性要求高。在實際使用中，可能會因放電異常、表面粗糙、加工效率低或伺服失控等問題影響鏡面效果，甚至導致工件報廢?？茖W識別
迪蒙火花機出現的故障現象并快速處理，是保障模具品質與生產效率的關鍵。
問題一：加工表面出現麻點、條紋或局部燒傷
原因：工作液污染、過濾失效、電極損耗不均或放電參數不當。
解決方法：
更換或再生火花油，確保絕緣電阻＞10MΩ；
清洗或更換5μm濾芯及磁性分離器，清除微米級銅屑；
檢查電極是否修整平整，避免局部突出引發集中放電；
調低精加工電流（通常≤2A）并縮短脈寬（＜1μs），啟用“鏡面專用參數庫”。
問題二：加工效率驟降或長時間無法完成精修
對策：
確認是否跳過中加工階段直接進入鏡面模式，應遵循“粗→中→精”三段工藝；
檢查伺服靈敏度設置是否過高，導致頻繁回退，適當降低Z軸響應增益；
清理噴嘴堵塞，確保工作液充分沖刷放電間隙，帶走蝕除產物。
問題三：放電不穩定，頻繁短路或開路報警
對策：
檢查工件與電極裝夾是否牢固，接觸電阻過大易引發開路；
校準自動調壓系統零點，確保間隙檢測準確；
若使用石墨電極，確認其密度≥1.72g/cm2，低密度電極易掉渣導致短路。
問題四：加工后尺寸超差或輪廓失真
原因：熱變形、電極補償錯誤或光柵尺污染。
解決方法：
控制油溫恒定（通常20±1℃），減少熱脹冷縮影響；
核對電極損耗補償值（通常0.01–0.03mm/面），避免過度補償；
用無水乙醇清潔光柵尺及讀數頭，恢復全閉環定位精度。
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